如何控制直立袋的制袋质量
食品包装袋的质量牵动着顾客的心，今天华普世小焦（13176709710）给大家分享一篇文章，如何控制直立袋的制袋质量？ 直立袋也叫自立袋，是目前软包装市场上很常见的一种包装袋形，除了规则的长方形的袋形也有不规则的异形袋。制袋是直立袋生产最重要的一环，袋子的成型要制袋来实现。本文重点分析了直立袋在制袋过程中如何保证质量，尤其是如何保证热封质量、避免渗漏和破裂、抗压、抗跌落、耐热、耐冷及耐酸碱腐蚀、合理的设计容量、杜绝外观不良等控制要点。直立袋也叫自立袋，是目前软包装市场上很常见的一种包装袋形，除了规则的长方形的袋形也有不规则的异形袋。有上部加焊塑料吸管的，也有在上部加塑料拉链的，还有可直接热封口的。直立袋一个共同的特点是袋子下部有内折的底条，没有灌装前此底条内嵌于上下两层身料之间，灌装后，底部会被内容物撑开，袋子底部伸展后，竖直放置袋子就可立起来，有非常好的展示效果。直立袋特别是加吸管的直立袋生产过程与其他软包装材料略有不同，要经过印刷、复合、分切、制袋和接管工序。制袋是直立袋生产最重要的一环，袋子的成型要制袋来实现。本文将讨论直立袋在制袋过程中如何保证质量，尤其是如何保证热封质量，避免渗漏和破裂，这也是保证直立袋功能性要求的重点。目前塑料软包装制袋的封合方式主要为热封合，有特殊工艺或特殊要求的会辅助使用超声波封合或脉冲封合。热封是对材料加热、加压力和封合时间三者共同作用的过程，高温的金属封刀接触复合膜，传递的热量把热封层熔融，在熔融状态下的高聚物分子经过热封刀的压力，并保持一定的接触时间，上下两层具有热封性的薄膜可融合在一起，冷却定型后就能保持一定的热封强度。针对热封合不良，主要表现为热封过度、热封合不足、热封位置错误和热封外观不良等。对于直立袋来讲，热封合的部位有两层膜的地方也有四层膜的地方，有对底部材料冲孔部位的热封，也有对袋子底部进行弧形或梯形热封，直立袋热封的部位和热封形状稍显复杂，对热封的要求也很高，如异形直立袋的热封，除了要保证异形热封模具形状符合，还要能和袋子的图案设计吻合，比普通三边封和中封袋复杂。热封过度主要是热封温度过高加上机速慢，或者是温度高加上压力太大造成，而机速慢、压力大时，只要温度适当，一般不会造成热封过度的现象。热封过度会带来包装袋外观和特性的异常。比如外观方面，膜表层出现烫糊、发生皱痕、热封边断裂等。同时热封过度会造成热封层材料严重破坏，材料失去韧性，封合强度变低，也就是大家常说的"脆断"。这种情况也会降低袋子的抗压性能，解决热封过度要从以下几方面考虑：（1）根据袋子热封层的起封温度和膜的厚度，先初步选定封刀的温度。比如热封层为一定厚度的PE膜或CPP膜，要根据复合膜的总厚度和热封层的厚度选定各个热封合位置的热封温度，如果初选温度过高，就有可能造成热封过度。要注意的是同为PE膜，或因成型工艺不同或配方不同或回收料添加的比例不同，即使同样厚度的材料，适合的热封温度也会有较大偏差，甚至会达到20℃以上的偏差。（2）热封温度选定后就要在制袋机上试验，选定适当的热封压力和机速，如果压力过大和机速过慢，也会造成热封过度的问题，严重时会把复合膜表面破坏。（3）同一部位热封次数太多，包括单独热封（如点封和弧形封）和重合热封（如边封）。直立袋热封位置较多，热封部位复杂，同一位置只进行一次热封，往往满足不了热封强度或密封性的要求，或者为保证密封性要求，提高了温度和加大了热封压力，带来热封层脆化，抗压性能却下降了。为保证热封部位的材料不被严重破坏，对同一部位的热封次数不可超过三次，同一位置多次热封，要适当降低热封模具的温度和压力，以保证袋子有良好的综合性能。（4）热封刀上的隔热布和下垫的硅胶板异常。如果隔热布因使用时间长而破损或下垫硅胶板过硬，封刀对热封层材料的冲击就会变大，造成热封过度，使其强度变低。所以热封刀上的隔热布要即时更换，硅胶板的硬度要适合热封材料。（5）冷却不及时、不充分。热封完成后需要有及时充分的冷却，因余热过多，除了影响热封强度，还会带来热封边内沿的虚封现象，虚封就是热量传递到封刀旁边热封层，把热封层熔融，在没有足够压力的情况下发生封合。虚封会影响封合的外观和直立袋的容量。避免虚封就要缩短热封刀和冷却刀的距离，并保证冷却水的温度保持在18~25℃，以冷却模具上不产生大量水珠为宜，来满足冷却的要求。热封不足主要是封合不牢，达不到封合强度标准，主要原因有以下几点：（2）封刀压力不足或两边压力不均衡，通常情况为机器拉杆轴承磨损或模具上弹簧伸缩力度调整不当造成。（5）热封层之间有异物，比如有薄膜的析出物、薄膜的碎屑以及打孔的碎片等。要解决热封不足的问题，除了要根据热封层材料的特性，选择合适的加工温度、压力和热封时间外，还要点检机器关系到热封性能的关键部位，保证热封刀表面平整，隔热布完好以及机器部件正常，同时注意热封层的卫生性，避免有异物出现在热封部位。热封位置错误主要指热封边的宽度异常和热封刀位置偏差。按照袋子的规格和热封边的尺寸要求，热封的位置基本是固定的，如果因跟踪电眼异常或制袋机上走膜不顺畅，特别是底部封条出现叠合错位，会造成热封位置错误的情况，影响热封位置的原因有以下几种：(1) 复合膜的摩擦系数过高或过低，也就是复合膜太涩或太滑，造成复合膜在制袋机上走膜不畅。复合膜摩擦系数除了膜本身胶粒型号影响之外，单层膜所使用的添加剂、印刷油墨、复合胶水和膜的厚度等对此均有影响，需要通过实际的制袋适应性来确定膜的配方和辅助材料的使用。（2）制袋机电眼跟踪异常。当电眼找不到或不能连续稳定地找到光标，跟踪不正常时，制袋热封位置会发生变化，也就是不能热封到设定的位置。电眼跟踪异常主要原因除了电眼本身有问题即电眼故障，或调整方法有误以及电眼工作状态选择不当外，还跟复合膜上光标的颜色对比深度及间距有关。比如光标设计不合理，可用的扫描区过小或颜色太浅，光标与周围颜色对比不明显等。另外，光标间距有变化，由于印刷、复合工序拉伸、收缩的影响，原来设计的图案间距已发生了变化，特别是不规律的变化，与实际输入的尺寸不一致，就会带来电眼跟踪异常。（3）模具两端压力不均衡。模具两边压力不均，会使复合膜在制袋机上走膜不畅，热封位置和袋子尺寸发生异常，为避免此问题就要有方法测试模具压力，并保证压力均衡。（4）热封模具位置错误。主要原因是制袋调机过程中没有把模具调整到正确的位置，并且发现异常后没有即时调整到位。（5）对于底部材料错位，主要是针对直立袋底料在制袋机上单独放卷，底料和身料已在分切机上分离，制袋机上卡位的卡条、卡夹和导辊上限位的挡板不足够，不能保证走膜顺畅。如果上下两层身料有直接封合的地方，底料就会隐藏其中，当灌装内容物时，袋子底部不会张开，也就不能直立，也就成了三边封的形态。如果制袋时底料和身料没有分切开，就像风琴袋的折边一样折进去，就不存在底部材料错位的问题。不过，要使用底部折料还要看制袋机的放卷部和走膜通道的构造是否合适。（7）制袋前复合膜的收卷松紧度不适合。收卷太紧或太松都会影响走膜顺畅，要根据制袋实践来确定分切机收卷的初始张力和锥度，如果卷膜分切收卷时上面有压辊，压辊两端压力要尽可能均衡。主要包括：封边起皱、封边起泡、封边翘起、热封刀模纹不清晰和封边有脏污等。封边起皱在企鹅包制袋中十分常见，影响的因素也较多，主要有：封刀或硅胶板上的隔热布不平整；复合膜厚度不均，偏差较大；上下两层膜热封时张力不一致；上下两层膜的叠合不齐；热封温度太高等。封边起泡的主要是因为复合膜本身的质量引起，如在含有尼龙薄膜的材质结构上进行热封时，尼龙膜吸潮就会产生热封气泡。热封压力不平衡和热封模具不平整也会带来气泡，还有就是复合膜内残留溶剂太高。封边翘起的原因：复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余应力的影响；复合胶水熟化不充分，或者是固化剂添加量不足以及熟化时间不够；复合膜的热收缩性太大等。封边翘起有时也会使袋子热封边沿没有热封的部位凹凸不平，出现皱皱巴巴的现象。出现这种情况时，主要考虑热封压力或温度不足；冷却模接触不好或冷却时间不足；热封刀的边缘不整齐、有磨损；使用时间长，隔热布上的纹路已磨平等。模纹不清晰一方面影响外观，另外也可因此判断热封不足。封边有脏污，除了复合膜本身制袋前被污染外，也有可能是热封模具粘上了碳化的塑料，模具压在复合膜上后，把赃污转移到了封边处，对热封模具上的污物要即时清除。以上封边外观不良的影响因素主要为热封参数、热封模具和复合膜本身的问题，找准原因便可加以针对性解决。除了印刷、复合、分切、收卷等生产工序对热封有影响，还有使用材料本身对热封的影响。（1）复合强度低，造成封合时复合膜离层，从而影响到热封强度。目前直立袋复合膜大多含有AL箔或镀铝材料，如果包装液体物品，为保证复合强度，各个复合层之间的粘合剂一定要有足够的干基涂布量，每层均不低于3.5g/㎡。如果包装固体粉状物，如果密度不太大，能达到3.5g/㎡的干基涂布量就可以了。（2）在复合与熟化过程中，粘合剂渗入薄膜内部，影响热封强度。（3）复合膜中的粘合剂熟化不充分，热封合后封边出现翘起，同时热封强度也会较低。（5）因热封层有过量爽滑粉或添加剂析出，造成热封后强度不足。(6) 热封层的挺度和韧性不适宜，主要和树脂特性有关，需要选择合适的树脂型号及配方要求。（7）复合膜的厚度不足或厚度不一致，厚度不足可能会带来热封强度不足；厚度不一致除了会造成复合膜在制袋机上走膜不顺畅外，还可能会带来点封的渗漏以及热封位置异常等。（8）热封层加工工艺影响，如回收料添加过量或吹膜工艺选择不当。 如果吹膜时使用了过多回收料，回收料经过了多次热降解，其热封温度大大提高，混入主料中会改变热封层的热封性能。对于常用的吹塑热封薄膜基材来讲，其热封性能除受树脂型号影响外，还受挤出温度、吹胀比和牵引比、冷凝线等加工参数的影响，比如吹胀成型热封膜的热封性能将随挤出温度的升高、氧化程度的升高而降低。(9) 油墨的耐热封性不良，导致热封部位薄膜的复合强度降低,从而影响到热封强度，选择油墨除了满足热封要求外，还要能耐热和耐冷，以便保证包装袋的功能，油墨使用要注意在热封合部位不要印刷非常厚实的金属型油墨。
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